广州混凝土实心砖规格-广佛达建材(图)

市政路面水泥砖铺装技术规范一、基层处理1.路基压实：基层需分层压实，密实度≥93%，平整度误差≤10mm/2m。遇软弱地基需换填砂砾石或石灰土，厚度≥300mm。2.垫层施工：级配碎石垫层厚度100-150mm，C15混凝土垫层厚度≥60mm，需设置伸缩缝（间距≤6m）。二、材料要求1.水泥砖强度≥MU30，吸水率≤6%，防滑性能符合CJ/T399-2012标准。2.砖体尺寸误差≤±2mm，颜色均匀，无缺棱掉角，棱线顺直。三、铺装工艺1.放线排版：按设计图案弹设基准线，异形区域提前预排，缝宽控制3-5mm。2.铺贴施工：采用'干硬性水泥砂浆法'，砂浆配比1:3，虚铺厚度25-30mm。使用橡皮锤敲击校正，相邻砖高差≤1.5mm。3.边缘处理：道路侧石安装应先于铺砖，衔接处留10mm胀缝填沥青砂。四、接缝处理1.嵌缝材料选用粒径0.3-1mm干细砂或1:2水泥砂浆，分三次灌缝密实。2.伸缩缝每6-8m设置一道，宽度8-10mm，填注聚氨酯密封胶。五、质量验收1.平整度：3m直尺检测≤4mm2.横坡偏差：±0.3%3.接缝直线度：10m内偏差≤5mm4.排水坡度：0.5%-2%六、养护要求1.铺装后覆盖土工布养护≥72小时，期间禁止通行。2.冬季施工需采取保温措施，环境温度低于5℃时停止作业。注：施工过程应严格遵循CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》，重点控制基层密实度与面层平整度，确保工程耐久性及景观效果。

水泥砖压制工艺与养护周期技术标准一、压制工艺要求1.原材料配比：水泥（10%-15%）、骨料（砂石/煤渣等，占80%-85%）、水灰比0.25-0.35，需添加适量外加剂（减水剂/早强剂）以提高成型效率。混合料需经强制式搅拌机充分搅拌至均匀。2.成型工艺：-采用液压成型机，成型压力≥15MPa，确保砖体密实度-布料系统需保证填充均匀，避免分层或边角缺损-模具尺寸误差≤±1mm，脱模后砖体应完整无裂纹-成型含水率控制在8%-12%二、养护技术标准1.静养阶段：成型后静置24-48小时，环境温度≥15℃，湿度≥70%，避免阳光直射及强气流。2.湿养护期：-喷淋养护7-10天，保持砖体表面湿润-养护温度20-30℃为宜，湿度≥90%-每日养护次数≥4次（夏季需增加频次）3.干养护期：-自然养护≥14天，堆码高度≤1.5m-保持通风良好，相对湿度60%-80%-有条件时可进行蒸压养护（0.8-1.2MPa，6-8小时）三、质量控制指标1.抗压强度：普通砖≥10MPa，承重砖≥15MPa（28天强度）2.尺寸偏差：长宽高误差≤±2mm3.吸水率：≤12%（优等品），≤15%（合格品）4.外观质量：缺棱掉角≤15mm，表面裂纹宽度≤1mm注：执行标准参照GB/T21144-2007《混凝土实心砖》，养护期间应避免温度骤变（日温差＞15℃）或机械碰撞，冬季需采取保温措施，环境温度低于5℃时应停止生产。经完整养护周期后，彩色水泥砖供应商，砖体含水率应降至≤6%方可投入使用。

粉煤灰和炉渣作为工业固废资源，在水泥砖生产中的掺配需遵循以下技术要求：一、掺配比例范围1.粉煤灰掺量普通水泥砖中粉煤灰推荐掺量为15%-30%（质量比）。I级粉煤灰活性较高，可提升至30%-40%；II级粉煤灰建议控制在20%-30%。掺量超过40%可能导致早期强度降低，需添加激发剂。2.炉渣掺量炉渣（粒径≤5mm）通常作为骨料替代砂石，掺配比例宜为30%-50%。承重砖需控制炉渣掺量在40%以内，非承重砖可提升至50%-60%。超细炉渣（200目以上）可与粉煤灰联合掺用，总固废占比可达60%-70%。二、关键影响因素1.材料特性粉煤灰需满足GB/T1596标准，烧失量≤8%；炉渣需经破碎筛分，含碳量≤5%，避免硫化物超标。2.强度等级匹配MU10级承重砖建议掺量：水泥20%-25%+粉煤灰20%-25%+炉渣30%-40%MU5级非承重砖可调整为：水泥15%-20%+粉煤灰30%-35%+炉渣45%-55%3.工艺适配性蒸汽养护工艺可将粉煤灰掺量提高5%-10%；高频振压成型设备可承受更高炉渣掺量（达60%）。三、典型配比方案通用型配比（质量百分比）：水泥18%-22%粉煤灰25%-30%炉渣40%-45%骨料（砂/石屑）10%-15%外加剂（减水剂/早强剂）0.5%-1.5%四、注意事项1.需通过7d、28d强度试验验证配比可行性2.混合料含水率控制在12%-15%3.冬季生产应减少炉渣掺量5%-8%4.符合JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准要求合理配比可使固废利用率达60%-85%，降低生产成本20%-35%，同时满足抗压强度3.5-15MPa的技术指标。建议通过正交试验优化配比参数。