钢筋混凝土检查井-海珠检查井-广佛达建材(查看)

检查井裂缝渗漏修补工艺指南一、裂缝检测与评估1.采用目测或渗漏检测仪定位裂缝位置及渗漏点，测量裂缝长度、宽度及深度。2.分析裂缝成因：地基沉降、材料老化、外力冲击或温度应力等，排污检查井，评估结构安全性。二、表面处理1.清理裂缝周边：使用角磨机打磨至露出坚实基面，清除松散混凝土、油污及杂质。2.V型开槽处理：沿裂缝开凿宽20mm、深15mm的V型槽，增强修补材料附着力。三、注浆修补1.低压注浆法：裂缝宽度＞0.3mm时，采用环氧树脂注浆：-间距30cm埋设注浆嘴-压力控制在0.2-0.4MPa-注浆顺序由下至上2.速凝型聚氨酯注浆：适用于渗水裂缝，注浆后形成弹性止水体。四、结构加固1.裂缝表面涂刷环氧底漆后，刮抹聚合物砂浆（厚度≥5mm）2.环形裂缝加装不锈钢箍（宽度50mm，间距≤30cm）3.严重破损部位采用C40快硬混凝土局部修复五、防水处理1.涂刷2道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）2.井壁内侧铺设聚合物水泥基防水层六、施工要点1.环境温度5-35℃施工，雨天停止作业2.注浆后养护24小时，海珠检查井，砂浆层湿养护3天3.采用闭水试验验收：注水至井深2/3，观察24小时渗漏情况七、维护建议1.修补后30天内避免重载碾压2.每季度检查井体结构及周边沉降3.建立渗漏修补档案，记录材料用量及工艺参数本工艺适用于混凝土检查井，施工前需做好通风及安全防护，复杂裂缝应委托检测机构评估后制定专项方案。

检查井周边回填土压实控制要点检查井周边回填土压实是确保井体稳定性和避免路面沉降的关键工序，需重点控制以下要点：1.材料选择优先采用砂砾、级配碎石或水泥稳定土等透水性好、易压实的材料，严禁使用淤泥、腐殖土或含有机质的杂填土。回填前需清除基坑内积水、冻土及杂物。2.分层回填严格按20-30cm分层厚度回填，井筒周围0.5m范围内宜采用人工分层夯实，每层虚铺厚度不超过15cm。采用小型振动夯或平板夯压实，避免机械碰撞井体。3.含水率控制砂性土佳含水率控制在8%-12%，给水检查井，黏性土控制在12%-15%。过干时需洒水湿润，过湿需晾晒或掺入石灰调整，确保'手握成团、落地散开'。4.压实工艺遵循'先井周后外围'原则对称压实，井壁周边采用环向碾压，避侧挤压导致井体位移。压实遍数不少于4遍，相邻轮迹重叠1/3宽度。管顶50cm内压实度≥85%，管顶50cm以上按路基标准控制。5.接缝处理与管道基础衔接处应挖台阶分层搭接，台阶宽度≥30cm，高差≤20cm。新旧填土结合面需刨毛处理，必要时铺设土工格栅增强整体性。6.质量检测每层压实后采用环刀法或灌砂法检测压实度，砂性土压实度≥95%，黏性土≥93%。回填后标高偏差控制在±20mm内，井周50cm范围内不得出现弹簧土。7.特殊工况处理雨季施工需设置排水盲沟，冬季回填需掺入防冻剂并覆盖保温。电力井等有防渗要求的部位需采用膨润土防水毯加强处理。施工中需全程旁站监督，重点监控井筒垂直度及回填密实度，回填后7天内加强沉降观测，发现异常及时处理。

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